郑州呋喃树脂砂铸造生产厂家

树脂砂铸造工艺要注意什么？要注意制定的生产工艺的正确性及合理性：确定合适的铸造工艺参数，确定合适的终强度一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到较高的强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高它的强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。树脂砂铸造工艺利于机械化生产。郑州呋喃树脂砂铸造生产厂家

树脂砂铸造工艺具体的优点有什么？1、减轻劳动强度。树脂砂铸造工艺很大程度上改善车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。2、更具换号节能。树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。3、树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以很大长度上减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。石家庄树脂砂铸造生产方法树脂砂铸造中擦洗砂中含泥量很少，可大幅减少树脂的浪费，应优先选择。

树脂砂铸造质量控制的要点：混砂过程的质量控制：开机前应检查压缩空气压力是否满足使用要求,液料罐中的液料是否足够，并按规范要求对设备进行检查、润滑和液料回流。按规范要求振打、反吹除尘布袋，及时清运除尘器中聚积的粉尘。每天清理1～2次混砂槽，每次清理完成后都应在混砂槽内壁和刀杆、刀片上刷脱模剂。混砂刀片的角度和刀片距混砂槽内衬的距离应符合规范要求。当混砂槽内衬和混砂刀片因过度磨损而无法正常使用时，应及时更换。当混砂过程出现异常时，应及时通知维修人员检修。

树脂砂铸造工艺的优点是什么？①铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。②造型效率高，提高了生产率和产地利用率，缩短了生产周期。③树脂砂型（芯）强度高（含高温强度高）、成型性好、发气量较其他有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以很大程度上减少铸件的粘砂、夹砂、砂岩、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。树脂砂铸造工艺的特点：树脂砂体温度对树脂砂硬化的影响及控制。树脂硬化原理为:固化剂的树脂的催化下自我逐渐硬化和交联反应,催化的固化剂是强烈地受到温度的影响,温度催化速度,温度下降,慢在催化,因此自硬呋喃树脂砂硬化过程中,硬化反应速率和沙子温度有密切的关系,经过淬火硬化反应速率有巨大影响模具的强度。因此，为了获得满足生产需要的铸件强度，必须控制砂温。树脂砂铸造过程中不需修型，较大限度的减少了不必要的修型引起的变形。

用树脂砂铸造的优点：(1)铸件表面光洁，棱角清晰，尺寸精度高，这是由于树脂砂造型可以排除使型芯变形的因素。①型砂流动性好，不需要捣固机紧实，减少了模样芯盒的变形和损伤。②无论是造型还是制芯，都在硬化到一定程度后才脱模，虽然脱模后还一段硬化的过程，但脱模时铸型或型芯的强度比黏土砂型或油砂芯高得多，在脱模过程中及此后的搬运过程中均不会变形。③无须修型，减少修型时引起的变形。④无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形。⑤铸型强度，表面稳定好，故芯头间隙小，分型负数小，减少了下芯，合型过程中铸型的破损和变形，保证了配合精度。树脂砂铸造有什么特点呢？河北树脂砂铸造生产线报价

树脂砂铸造能在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的；郑州呋喃树脂砂铸造生产厂家

树脂砂铸造降本增效可以从哪些方面考虑？要降低树脂砂铸造成本，可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。要考虑设备的能源消耗在满足工艺要求的前提下，尽量减少装机容量，避免大马拉小车现象，充分利用固有资源，减少不必要的能源浪费，实现设备利用满负荷化和能源利用较大化，增加企业效益和社会效益。郑州呋喃树脂砂铸造生产厂家

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